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原子层蚀刻

原子层蚀刻(或ALE)是一种先进的蚀刻技术,允许对浅特征进行极好的深度控制。随着设备特征尺寸的进一步减小,进一步要求ALE达到峰值性能所需的精度。

高保真模式转移(蚀刻)是当今先进微电子器件制造的必要条件。随着特征缩小到10纳米以下的水平,以及使用超薄2D材料的新器件,对原子级保真度的需求日益增加。

这导致人们对原子层蚀刻(ALE)技术越来越感兴趣,该技术克服了原子尺度上传统(连续)蚀刻的限制。基于等离子体的原子层蚀刻是一种气体加药和离子轰击的循环蚀刻过程,它一层一层地去除材料,具有以极低的损伤去除单个原子层的潜力。


过程的好处

  • 实现蚀刻层与高深度精度

  • 可达200mm晶圆片,典型均匀度<±2%
  • 先进的蚀刻深度控制技术

  • 对底层基材的损伤低

  • 能否与标准ICP结合使用

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原子层蚀刻工艺

原子层蚀刻通常包括4个步骤的循环,根据需要重复多次以达到所需的蚀刻深度。这个例子展示了用氯蚀刻AlGaN的ALE2基于“增大化现实”技术。

步骤1)向衬底添加蚀刻气体,该气体吸附在蚀刻材料上并与蚀刻材料发生反应。蚀刻气体常被等离子体分解以提高吸附率。通过正确选择加药气体和参数,如果化学剂量在吸附单分子层后停止,则可以实现自限性。

步骤2)清除所有残余剂量气体。

步骤3)用低能惰性离子轰击表面,去除反应的表层。如果离子的能量足以去除化学修饰层,但不足以(溅射)蚀刻底层的大块材料,那么这可以是自我限制的。

步骤4)蚀刻产品从腔室中清除。

硅与cl2ar的ALE工艺

原子层蚀刻的好处

  • 低损伤蚀刻,由于使用低离子能量
  • 精确控制刻蚀深度
  • 超薄层去除
  • 自我的行为
  • 高选择性,因为剂量气体和离子能量可以调整,以减少掩膜层或底层材料的腐蚀
  • 由于自由基的供应和表面离子轰击被分离为独立的步骤,蚀刻速率受蚀刻特征的长径比(即减小的ARDE)的影响较小
  • 改进的一致性,由于其自限性
  • 光滑的表面腐蚀
  • 本质上是各向异性的,因为依赖于离子轰击
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原子层蚀刻:用于什么?

阅读我们的文章在化合物半导体

原子层蚀刻有望提高gan基hemt的质量,并消除与高蚀刻速率相关的损伤。

由麦克·库克博士和安迪·古德伊尔博士为《复合半导体》杂志撰写。

啤酒的特性

25nm宽的Si沟槽被ALE蚀刻到110nm深度,HSQ掩模仍然在原位

25nm宽的Si沟槽被ALE蚀刻到110nm深度,HSQ掩模仍然在原位。

MoS2的ALE未见拉曼缺陷

啤酒的金属氧化物半导体2刻蚀后未出现拉曼缺陷峰,突出了ALE的低损伤刻蚀能力。

200次ALE循环后的藻类表面粗糙度

200次ALE循环后的AlGaN表面粗糙度,左=刻蚀前(Ra = 600pm),右=刻蚀后(Ra = 300pm)。表面已被ALE磨平。

材料种类繁多

ALE适用于广泛的材料,包括Si, a-Si, MoS2、SiO2GaN, AlGaN, III-V 's, Si3.N4石墨烯,高频振荡器2, ZrO2,艾尔。2O3.、金属等。

材料蚀刻

剂量气体

腐蚀气体

金属氧化物半导体<子> 2

Cl <子> 2

基于“增大化现实”技术

Si或晶硅

Cl <子> 2

基于“增大化现实”技术

SiO <子> 2

瑞士法郎C <子> 3 < /子>或<子> 4 F <子> < /子> 8

基于“增大化现实”技术或O <子> 2

沃甘或氮化镓

Cl 2 <子> < /子>,BCl <子> 3

基于“增大化现实”技术

沃甘或氮化镓

N <子> 2子> < / O

BCl <子> 3

砷化镓或AlGaAs

Cl 2 <子> < /子>,BCl <子> 3

基于“增大化现实”技术

InP或InGaAsP等。

CH 4 <子> < /子>,Cl <子> 2

基于“增大化现实”技术

H <子> 2

基于“增大化现实”技术

2 Al <子> < /子> O <子> 3

BCl <子> 3

基于“增大化现实”技术

石墨烯

O <子> 2

基于“增大化现实”技术

高频振荡器<子> 2 < /子>,ZrO <子> 2

Cl 2 <子> < /子>,BCl <子> 3

基于“增大化现实”技术

啤酒沃甘周期

AlGaN ALE过程周期

沃甘EPC

AlGaN蚀刻每周期有或没有氯剂量

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我们的原子层蚀刻设备是建立在13年以上的经验。主要特点包括:

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